Fundición a presión
La fundición a presión es un proceso de fundición en el que el metal líquido se inyecta a alta presión en un molde de acero. El molde está sujeto a cargas cíclicas extremas: metal líquido, alta presión y enfriamiento rápido – por eso se necesitan aceros para trabajo en caliente con alta resistencia al calor.
Qué es la fundición a presión
En la fundición a presión, el metal líquido – generalmente aluminio, zinc o magnesio – se inyecta a muy alta presión en un molde de acero permanente. El molde se llena en fracciones de segundo y se solidifica bajo presión.
Qué significa eso para el molde
El molde de fundición a presión sufre el choque térmico más brutal que conoce una herramienta: metal líquido a más de 600 °C golpea la superficie del acero, y luego el molde se enfría. Además, hay presión mecánica y erosión por el metal que entra. Esta carga cíclica genera grietas térmicas – finas grietas en red en la superficie del molde.
Los dos procesos
En el proceso de cámara caliente, la cámara de inyección está en el metal líquido (aleaciones de bajo punto de fusión como el zinc). En el proceso de cámara fría, el metal se dosifica desde el exterior hacia la cámara (aluminio, magnesio) porque de otro modo atacaría las partes de la máquina.
Requisito de material
Los moldes de fundición a presión necesitan acero de trabajo en caliente con alta resistencia al calor, buena tenacidad en caliente y resistencia a las grietas térmicas – típicamente 1.2343 y 1.2344.