Corrosión intergranular del Hastelloy en el metal de soldadura
Ataque corrosivo en los límites de grano de aleaciones de níquel soldadas debido al empobrecimiento de cromo y molibdeno. Causa frecuente: velocidades de enfriamiento insuficientes durante el proceso de soldadura.
El Hastelloy y aleaciones similares a base de níquel pueden volverse susceptibles en los límites de grano después de soldar si se enfrían demasiado lentamente a través del rango de temperatura crítico. Los elementos de aleación como el cromo y el molibdeno, que normalmente proporcionan protección contra la corrosión, migran. El resultado son grietas finas o picaduras en la soldadura, especialmente si el componente entra en contacto con medios agresivos más tarde. Para evitar esto, mantén baja la entrada de calor y deja que la soldadura se enfríe rápidamente después de soldar. Puedes lograrlo, por ejemplo, con respaldo de cobre o enfriamiento activo desde el otro lado. Es importante vigilar la temperatura entre pasadas y no aplicar demasiado calor a la pieza. Si logras la soldadura limpiamente con enfriamiento controlado, la estructura permanece estable y se mantiene la resistencia a la corrosión.