Punto de fijación

Mecanismo de acción fisicoquímico

Un punto de fijación aporta poco calor a la pieza. El calor se disipa inmediatamente hacia el material base frío. Esto hace que la soldadura se enfríe muy rápidamente. El enfriamiento rápido genera estructuras duras como martensita en el acero. Además, el cordón corto se contrae al enfriarse, lo que genera tensiones de tracción en la pieza. Estas tensiones pueden provocar grietas, especialmente en aceros con alto contenido de carbono.

Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura

Los puntos de fijación suelen ser las primeras soldaduras en la pieza fría. Se enfrían más rápidamente, por lo que son especialmente propensos a grietas. Las zonas duras en el punto de fijación pueden agrietarse durante la soldadura principal posterior. El hidrógeno del aire o del material de aporte también puede penetrar en la zona dura y provocar grietas inducidas por hidrógeno. Si el punto de fijación no se funde por completo, queda como un punto débil en la pieza.

Práctica de taller e instrucciones de actuación

Utiliza el mismo material de aporte y los mismos parámetros de soldadura que para la soldadura principal. Precalienta la pieza si lo requieren las especificaciones del material (por ejemplo, con espesores de chapa superiores a 30 mm o alto carbono equivalente). Haz los puntos de fijación suficientemente largos: al menos 3-4 veces el espesor de la chapa, con un mínimo de 20 mm para chapas delgadas y hasta 50 mm para chapas gruesas. Distribuye los puntos de fijación con separaciones de 200 a 300 mm. Evita los puntos de fijación en los extremos de la junta, porque generan concentraciones de tensión. Revisa cada punto de fijación antes de la soldadura principal para detectar grietas. Amola completamente los puntos agrietados. Nunca sueldes sobre un punto de fijación agrietado. Para piezas críticas, usa dispositivos de fijación o baños de Cerioámica.