Corrosión intercristalina por empobrecimiento de cromo
La corrosión intercristalina por empobrecimiento de cromo se produce en los límites de grano debido a precipitaciones de carburos ricos en cromo y empobrecimiento de cromo cerca de la matriz. Esto conduce a corrosión local y formación de grietas.
Mecanismo fisicoquímico de acción
Los carburos ricos en cromo, como el carburo de cobalto (Cr₃C₂), se forman durante el proceso de soldadura. Estos carburos tienen una alta solubilidad en la matriz y provocan un empobrecimiento de cromo en los bordes de grano. La reacción de cromo restante cerca de la matriz forma una capa protectora, que en los bordes de grano no protegidos conduce a corrosión local.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
Esta corrosión puede provocar grietas locales y deformaciones en la soldadura. Es especialmente peligrosa porque no es visible de inmediato y afecta las propiedades mecánicas de la unión. La vida útil del componente se reduce.
Práctica de taller e instrucciones de trabajo
Para evitar la corrosión intergranular por empobrecimiento de cromo, es importante garantizar una correcta selección y ejecución de los parámetros de soldadura. Esto incluye:
• Un tiempo de fusión óptimo de 15 a 20 segundos
• Un tiempo de enfriamiento de 30 a 40 segundos después de soldar
• El uso de aceros estabilizados con bajo contenido de cromo
• Un tratamiento previo correcto de la pieza para minimizar la formación de carburos.