Segregación inversa
La segregación inversa es un enriquecimiento no deseado de elementos de bajo punto de fusión en el borde del bloque de soldadura debido al fundido restante. Esto provoca una dureza finamente distribuida y aumenta el riesgo de grietas.
Mecanismo físico-químico de acción
La segregación inversa ocurre cuando elementos de bajo punto de fusión como el silicio o el azufre se funden y se concentran en canales capilares en el borde del bloque de soldadura. Esto sucede debido a la diferencia de puntos de fusión y a las corrientes de convección en el metal líquido.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
La segregación inversa provoca una dureza finamente distribuida en el borde del bloque, lo que aumenta la aparición de grietas. La tenacidad y las propiedades mecánicas de la soldadura se ven afectadas, ya que el metal en estas zonas se vuelve demasiado duro y no es tan plástico.
Práctica de taller e instrucciones de trabajo
Para evitar la segregación inversa, se debe minimizar el tiempo de fusión y garantizar un enfriamiento uniforme. Una alta tensión de soldadura y una baja caída de tensión durante el enfriamiento ayudan a prevenir el fundido restante. En aceros difíciles de soldar, es recomendable realizar un tratamiento posterior corto (temple) para homogeneizar la dureza.