Procedimiento de cámara fría
En el procedimiento de cámara fría (fundición a presión), el metal líquido se dosifica desde fuera en la cámara de inyección porque dañaría la máquina. Así se funden aluminio y magnesio, con las mayores cargas térmicas para el molde.
Qué es el procedimiento de cámara fría
En el procedimiento de cámara fría, el metal líquido no se mantiene en la máquina, sino que se dosifica desde fuera en la cámara de inyección para cada disparo. Un pistón lo presiona en el molde.
Por qué este desvío
El aluminio y el magnesio atacan el acero a sus altas temperaturas: una cámara que permanece en contacto con el metal se destruiría. Por eso se dosifica el metal justo antes del disparo.
La mayor carga del molde
El aluminio llega al molde a unos 650 °C, bajo alta presión, y luego se enfría. Este cambio produce grietas térmicas en la superficie del molde. Por eso, el molde de cámara fría necesita aceros para trabajo en caliente con máxima resistencia en caliente y resistencia a grietas térmicas: clásicamente 1.2343 y 1.2344, para los requisitos más exigentes 1.2367.