Convexidad del cordón en ángulo
La convexidad del cordón en ángulo es la curvatura de la superficie más allá de la línea recta que une los bordes del cordón. Una convexidad excesiva provoca concentraciones de tensiones desfavorables y aumenta el riesgo de grietas.
Mecanismo físico-químico de acción
El cordón en ángulo se forma mediante procesos de soldadura como TIG o MIG. La convexidad aparece cuando el baño fundido adopta cierta forma y se curva más allá de la línea recta que une los bordes del cordón. Esto puede deberse a una transferencia de calor desigual o a tensiones excesivas durante el enfriamiento.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
Una convexidad excesiva del cordón en ángulo puede provocar concentraciones de tensiones elevadas. Estas pueden causar grietas en la transición entre el cordón y la matriz del material, especialmente si las tensiones superan el límite elástico del material. Esto puede dar lugar a grietas en caliente o grietas en el talón, que afectan a la resistencia mecánica de la unión.
Práctica de taller e instrucciones de trabajo
Para lograr una convexidad óptima, el cordón debe realizarse de manera que sea recto o ligeramente cóncavo. Esto se puede lograr controlando cuidadosamente la fuente de calor y el proceso de enfriamiento. En la soldadura TIG, es importante asegurar un calentamiento uniforme y minimizar las tensiones durante el enfriamiento. En la soldadura MIG, la convexidad puede influenciarse mediante la selección adecuada de los gases de protección y de la fuente de calor. La convexidad final debe estar entre 0,1 mm y 0,3 mm para asegurar un buen equilibrio de tensiones.