Corrosión intergranular
La corrosión intergranular es un ataque selectivo a lo largo de los límites de grano de un metal, causado principalmente por la precipitación de carburos de cromo. Esto conduce a puntos de desgaste locales y reduce la vida útil del material.
Mecanismo de acción fisicoquímico
La corrosión intergranular ocurre cuando los carburos de cromo precipitan en los límites de grano de un metal. Esta precipitación conduce a un empobrecimiento de elementos protectores como el níquel y el cobalto. Los huecos resultantes son puntos de ataque para sustancias corrosivas que se concentran allí y dañan el material.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
La corrosión intergranular puede provocar puntos de desgaste locales y reducir la vida útil del material. También puede aumentar la susceptibilidad a grietas y fracturas en el metal, especialmente cuando el material está sometido a esfuerzos mecánicos. Esto puede provocar una falla prematura de los componentes o piezas de la máquina.
Práctica de taller y procedimientos
Para evitar la corrosión intergranular, es importante cumplir con la técnica y los parámetros de soldadura correctos. Esto incluye una limpieza cuidadosa de la superficie de la soldadura, el uso de capas protectoras adecuadas y el cumplimiento de los tiempos de enfriamiento correctos. En piezas muy solicitadas, también es recomendable utilizar métodos adicionales de protección contra la corrosión, como el rociado con metal o pintura.