Soldadura por deposición de polvo con láser y boquilla coaxial
Soldadura por deposición de polvo con láser y boquilla coaxial: el polvo se alimenta concéntricamente alrededor del haz láser y se funde en el punto focal. Esto permite un recubrimiento direccional con mínimos retrasos térmicos.
Mecanismo de acción fisicoquímico
La soldadura por deposición de polvo con láser utiliza un haz láser de alta intensidad que funde el material. Simultáneamente, se alimenta polvo a través de una boquilla coaxial y se mezcla con el material fundido en el punto focal. Esto produce una soldadura rápida y precisa con mínima deformación del material.
Relevancia metalúrgica y riesgos al soldar
Este proceso ofrece alta precisión y mínima afectación térmica del entorno. Reduce el riesgo de grietas y mejora las propiedades mecánicas de la soldadura. Sin embargo, un ajuste incorrecto de la cantidad de polvo o de los parámetros del láser puede causar deformaciones irregulares o una alta demanda de gas de escape.
Práctica de taller e instrucciones de trabajo
• Parámetros del láser: Considera la energía y la duración del pulso láser. Una energía demasiado alta puede provocar sobrecalentamiento y quemaduras, mientras que una energía demasiado baja puede resultar en una fusión insuficiente.
• Cantidad de polvo: Controla la cantidad de polvo alimentado a través de la boquilla coaxial. Poco polvo puede provocar una soldadura incompleta, mientras que demasiado polvo puede causar exceso y posibles problemas de gas.
• Control de temperatura: Asegúrate de que el material esté en el rango de temperatura óptimo para la soldadura por deposición. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja puede afectar la calidad de la soldadura.