Transición de la soldadura
La zona donde la soldadura transiciona al material base sin tratar. Aquí pueden ocurrir microestructuras especiales y cambios químicos.
Mecanismo fisicoquímico de acción
Al soldar, las composiciones químicas y la estructura cristalina cambian cerca de la transición de la soldadura. Esto conduce a microestructuras especiales como martensita o austenita, que difieren de las áreas circundantes.
Relevancia metalúrgica y riesgos al soldar
Una transición de soldadura desigual puede resultar en mayor dureza y tenacidad, lo que puede causar grietas y desgaste. Además, microestructuras especiales como la martensita pueden reducir la formabilidad y hacer que el material sea más susceptible a grietas en caliente.
Práctica de taller e instrucciones de trabajo
Para garantizar una transición de soldadura uniforme, es importante usar una temperatura de soldadura óptima y pasos de enfriamiento controlados. Evita un enfriamiento demasiado rápido (t8/5 < 5 s) y tiempos de enfriamiento demasiado largos (t8/5 > 25 s). En componentes críticos, se recomienda un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para generar microestructuras homogéneas.