Influencia de la rugosidad superficial
La rugosidad superficial influye en la soldadura al aumentar el área de contacto y alterar la tensión entre el acero y el gas de protección. Una rugosidad excesiva puede provocar porosidad.
Mecanismo fisicoquímico de acción
La rugosidad superficial influye en la soldadura aumentando el área de contacto entre el acero y el gas de protección. Una superficie lisa ofrece menos puntos de atracción para las moléculas de oxígeno, lo que conduce a una mejor desoxidación. Una superficie rugosa, en cambio, aumenta el área de contacto y puede retener oxígeno, lo que puede provocar porosidad.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
Una alta rugosidad superficial aumenta el riesgo de porosidad y puede provocar un encendido deficiente y un baño de soldadura húmedo. Esto puede causar pérdida de resistencia y tenacidad de la soldadura y reducir la vida útil del componente.
Práctica de taller e instrucciones de trabajo
Para minimizar el riesgo de porosidad, la rugosidad superficial del acero debe mantenerse lo más baja posible antes de soldar. No utilices métodos muy rugosos en el mecanizado superficial, como el esmerilado o el cepillado. En superficies difíciles de tratar, una desoxidación química puede ayudar a reducir la rugosidad.