Proyección en frío orbital
La proyección en frío orbital proyecta partículas metálicas a velocidad supersónica sobre tubos rotatorios. Esto evita tensiones internas térmicas y mejora la calidad superficial.
Mecanismo de acción fisicoquímico
La proyección en frío orbital utiliza una boquilla especial para proyectar partículas metálicas a velocidades de hasta 1000 m/s sobre la pieza de trabajo. Esto ocurre en un entorno frío, por lo que las partículas no se funden y golpean directamente la superficie del material.
Relevancia metalúrgica y riesgos al soldar
El uso de la proyección en frío orbital previene tensiones internas térmicas en la pieza, ya que no provoca fusión superficial. Esto reduce la susceptibilidad a fisuras y mejora la resistencia del cordón. Sin embargo, un proceso de proyección defectuoso puede provocar una calidad superficial irregular, lo que afecta la calidad del producto final.
Práctica de taller e instrucciones de trabajo
Para utilizar con éxito la proyección en frío orbital, es importante que la pieza esté montada de manera estable y giratoria en la máquina. La boquilla debe orientarse para que las partículas impacten directamente en el punto deseado. Un control óptimo de la presión de aire y la velocidad es crucial para una calidad superficial uniforme. Si hay problemas de calidad, se deben revisar y ajustar los parámetros de proyección (presión, velocidad).