Inclusión de óxido
Las inclusiones de óxido son compuestos sólidos no metálicos de oxígeno (p. ej., Al₂O₃, SiO₂) que se forman en el baño de soldadura y quedan atrapados en la soldadura solidificada. Actúan como entallas internas: perturban el flujo de fuerzas, reducen la tenacidad y pueden causar grietas.
Mecanismo de acción fisicoquímico
Las inclusiones de óxido se forman cuando el oxígeno en el baño de soldadura reacciona con elementos como aluminio, silicio, manganeso o titanio. Esta reacción forma partículas de óxido sólidas. Normalmente, estas partículas suben a la superficie como escoria. Si la masa fundida se solidifica demasiado rápido o la escoria no se elimina por completo, las partículas quedan atrapadas en la soldadura. Son frágiles y tienen una expansión térmica diferente a la del acero. Esto crea concentraciones de tensión en los límites de las partículas.
Relevancia metalúrgica y riesgos al soldar
Las inclusiones de óxido actúan como entallas internas. Reducen la tenacidad al impacto y la resistencia a la fatiga de la soldadura. Bajo carga dinámica, pueden iniciarse grietas desde estas inclusiones. Especialmente peligrosas son las inclusiones lineales o planas porque debilitan la sección transversal. En aceros de alta resistencia, las inclusiones de óxido pueden provocar fracturas frágiles. También disminuye la resistencia a la corrosión porque las inclusiones forman puntos de ataque para la corrosión local.
Práctica de taller e instrucciones de trabajo
Evite las inclusiones de óxido mediante bordes de soldadura limpios: elimine óxido, cascarilla, grasa y pintura a fondo con esmerilado o cepillado. Use un gas protector adecuado con flujo suficiente (p. ej., argón o gas mezcla, 10–15 l/min) para evitar la entrada de oxígeno. Conduzca el electrodo o el alambre de manera uniforme para que la escoria pueda flotar. En soldadura de múltiples pasadas, elimine completamente la escoria después de cada pasada con martillo de escoria y cepillo de alambre. Mantenga la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pasadas en el rango especificado para evitar una solidificación demasiado rápida. Inspeccione la soldadura visualmente y con métodos de ensayo no destructivos para detectar inclusiones.