Endurecimiento por interfase
El endurecimiento por interfase aumenta la resistencia a la deformación plástica mediante límites coherentes o semicoherentes entre fases, que dificultan las dislocaciones. Esto es típico en sistemas de aleación bifásicos.
Mecanismo fisicoquímico de acción
El endurecimiento por interfase ocurre cuando en un metal se encuentran diferentes fases (por ejemplo, estructura cristalina o composición química). Estos límites pueden ser coherentes o semicoherentes y evitan el deslizamiento de dislocaciones dentro del material. Esto conduce a un aumento de la resistencia a la deformación plástica.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
Este endurecimiento puede causar un aumento de la dureza y una menor ductilidad en la soldadura, aumentando el riesgo de grietas. Especialmente en sistemas de aleación bifásicos como martensita o estructuras ferríticas-austeníticas, este efecto es particularmente fuerte. Un nivel de dureza demasiado alto puede hacer que la soldadura sea más propensa a grietas en caliente y fracturas.
Práctica de taller e instrucciones de trabajo
Para minimizar el endurecimiento por interfase, se deben tomar las siguientes medidas:
• Control del tiempo de fusión: Un tiempo de fusión demasiado corto puede provocar deformación incompleta y mayor dureza.
• Regulación de la velocidad de enfriamiento: Un enfriamiento rápido puede formar límites de fase coherentes, mientras que un enfriamiento lento crea límites semicoherentes. La velocidad de enfriamiento óptima depende del metal específico y de las propiedades deseadas.
• Uso de métodos de soldadura adecuados: En procesos de soldadura de alta dureza como TIG o MIG, se debe controlar cuidadosamente la deformación y el enfriamiento para lograr una distribución uniforme de la dureza.
• Tratamiento posterior a la soldadura: Un tratamiento posterior como normalizado o templado y revenido puede reducir la dureza y aumentar la ductilidad para evitar la aparición de grietas.