Borde de segregación de fósforo
El borde de segregación de fósforo es una zona con concentración elevada de fósforo en el metal, resultante de una compensación incompleta de la concentración durante la solidificación. Estas zonas son menos tenaces y causan puntos débiles.
Mecanismo de acción fisicoquímico
El borde de segregación de fósforo se forma cuando, durante el enfriamiento de la soldadura, la concentración de fósforo aumenta localmente. Esto ocurre por un intercambio incompleto de átomos entre las diferentes fases de la microestructura. Esto conduce a una sobreconcentración local de fósforo.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
Estas zonas son menos tenaces y causan puntos débiles en la soldadura, lo que afecta la resistencia mecánica. Pueden provocar fisuras en caliente o concentraciones de tensiones, especialmente cuando el metal está bajo carga.
Práctica de taller y directrices de actuación
Para evitar el borde de segregación de fósforo, es importante asegurar que la soldadura se enfríe adecuadamente. Esto se puede lograr mediante una técnica de enfriamiento controlado. El tiempo de enfriamiento debe ser lo suficientemente largo para permitir un intercambio completo de átomos, pero no tan largo que la microestructura se engrane. Tiempo de enfriamiento recomendado: 10-20 segundos por cm de espesor de acero.