Contenido residual de austenita
El contenido residual de austenita es la proporción de la red cristalina cúbica centrada en las caras que permanece en la microestructura después de una transformación martensítica incompleta a temperatura ambiente. Un alto contenido de austenita puede afectar la estabilidad dimensional y, mediante deformación, provocar transformaciones austeníticas.
Mecanismo fisicoquímico de acción
Tras la soldadura, el metal a menudo se mantiene en una red cristalina cúbica centrada en las caras (austenita). Con una transformación martensítica incompleta, parte de esta austenita permanece en la microestructura cuando se enfría a temperatura ambiente.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
Un alto contenido residual de austenita puede afectar la estabilidad dimensional del material. Debido a la deformación mecánica, esta austenita puede transformarse austeníticamente, lo que puede provocar mayor deformación y posiblemente grietas. Esto es especialmente problemático en aceros rígidos.
Práctica de taller e instrucciones de actuación
Para minimizar el contenido residual de austenita, la soldadura debe enfriarse lo más rápido posible para lograr una transformación martensítica completa. Esto se puede lograr mediante la elección del proceso de soldadura adecuado y la estrategia de enfriamiento correcta. En aceros rígidos, es importante mantener el contenido de austenita por debajo del 1% para garantizar una unión estable y libre de grietas.