Porosidad inducida por oxígeno
La porosidad inducida por oxígeno se produce por la reacción del carbono y el oxígeno disuelto en el baño de soldadura para formar monóxido de carbono. Afecta la capacidad de carga de la soldadura.
Mecanismo de acción fisicoquímico
Las moléculas de carbono reaccionan con el oxígeno disuelto en el baño fundido para formar monóxido de carbono (CO). Este proceso consume oxígeno y forma poros.
Relevancia metalúrgica y riesgos al soldar
La porosidad inducida por oxígeno reduce la resistencia y las propiedades mecánicas de la soldadura. Puede causar grietas y deformaciones, especialmente bajo carga. Un alto número de poros también puede reducir la tenacidad del material.
Práctica de taller e instrucciones de acción
Para evitar la porosidad inducida por oxígeno, es importante minimizar el contenido de oxígeno en el baño de soldadura. Esto se puede lograr mediante una buena desoxidación, por ejemplo, usando silicio u otros agentes desoxidantes. Un enfriamiento adecuado y un enfriamiento cuidadoso de la soldadura también ayudan a reducir la formación de poros.