Dislocación de tornillo
Un defecto de red lineal alrededor del cual los planos reticulares se retuercen en forma de escalera de caracol en el cristal.
Las dislocaciones son defectos de red en el metal que surgen durante la deformación plástica. Al soldar, la entrada de calor genera tensiones que pueden formar tales dislocaciones y acumularlas en la zona afectada por el calor. Cuando se acumulan en los límites de grano o inclusiones, se producen picos de tensión que pueden provocar grietas, especialmente cuando hay hidrógeno. Además, una alta acumulación de dislocaciones vuelve el material frágil. En la práctica, esto significa: mantén baja la entrada de calor para que no se formen demasiadas dislocaciones. Para aceros de alta resistencia, es útil precalentar para ralentizar el enfriamiento y aliviar tensiones. Después de soldar, el recocido de alivio de tensiones ayuda a reducir las dislocaciones y restaurar la tenacidad.