Segregación secundaria
La segregación secundaria es el enriquecimiento local de elementos de aleación en los límites de grano o límites de fase durante o después de la solidificación. Esto puede provocar fracturas frágiles no deseadas o susceptibilidad a la corrosión local.
Mecanismo de acción fisicoquímico
La segregación secundaria ocurre cuando ciertos elementos se concentran en límites específicos durante el enfriamiento o después del proceso de solidificación. Esto puede ser causado por fenómenos de difusión y tensiones termodinámicas.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
La segregación secundaria puede conducir a fracturas frágiles no deseadas, ya que los elementos concentrados alteran la microestructura y la hacen más susceptible a grietas. Además, aumenta la susceptibilidad a la corrosión local, ya que ciertos aditivos promueven una oxidación acelerada.
Práctica de taller e instrucciones de acción
Para evitar la segregación secundaria, es importante controlar cuidadosamente los parámetros de soldadura como la temperatura y el tiempo. Use agentes protectores adecuados y mantenga el baño de fusión limpio. Para aceros o aleaciones especiales, un tratamiento térmico previo (temple y revenido) puede ser útil para regular los procesos de difusión.