Modelo de crecimiento del cuello de sinterización
Un modelo físico para describir los procesos de transporte de materia y el aumento de las áreas de contacto entre partículas metálicas adyacentes al comienzo del proceso de calentamiento.
Durante la sinterización, las partículas metálicas se unen mediante procesos de difusión. En los puntos de contacto se forman los llamados cuellos de sinterización, que aumentan la superficie de contacto entre las partículas y garantizan una unión firme. Si la difusión no funciona correctamente, las partículas quedan solo débilmente unidas. El resultado es una estructura porosa y frágil con baja resistencia, justo lo que no quieres al soldar. Así que asegúrate de que el control de temperatura y el tiempo sean correctos para que la difusión se desarrolle limpiamente. Con el ajuste adecuado obtienes una pieza densa y resistente.