Inyección de plástico
La inyección de plástico es un proceso de moldeo para plásticos: el plástico fundido se inyecta a presión en un molde de acero y se solidifica allí. El molde debe ser pulible a espejo, dimensionalmente estable y resistente a la corrosión: requisitos muy diferentes a los de la fundición a presión.
Qué es la inyección de plástico
En la inyección de plástico, el termoplástico se funde, se inyecta a presión en un molde de acero cerrado y se enfría hasta obtener la pieza terminada. Ciclo tras ciclo se producen piezas idénticas.
Qué debe poder hacer el molde
El molde de inyección debe sobre todo proporcionar una superficie perfecta. Se pule a espejo para que las piezas de plástico brillen limpiamente. Además, estabilidad dimensional, buena mecanizabilidad para los grabados y, con plásticos agresivos, resistencia a la corrosión.
La diferencia con la fundición a presión
En la inyección de plástico, el choque térmico es mucho más suave: el plástico llega a 200–300 °C, no a más de 600 °C como el aluminio en fundición a presión. Por ello, los moldes son a menudo enormes y requieren aceros que se pulan y mecanizen bien, como 1.2738, 1.2311 o 1.2316.
Al soldar
Los moldes de inyección de plástico requieren al soldar aportes de estructura compatible y una protección especial de las superficies pulidas. Precalentar según el material, pero la carga térmica es en general más suave que en la fundición a presión.