Inspección superficial por luz dispersa
La inspección superficial por luz dispersa utiliza luz láser para detectar defectos superficiales. Es un control de calidad rápido para chapas y perfiles.
Mecanismo de acción físico-químico
El método utiliza un rayo láser que se refleja en la superficie de un material. La reflexión de la luz varía según los defectos superficiales como grietas o irregularidades. Estas variaciones son captadas por un detector y convertidas en señales electrónicas.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
La inspección superficial por luz dispersa es especialmente importante para controlar los defectos superficiales que pueden aparecer durante el proceso de soldadura. Las grietas o irregularidades pueden provocar deformaciones o pérdida de resistencia. Una inspección precisa garantiza que solo se procesen materiales sin defectos.
Práctica de taller e instrucciones de acción
Utilice la inspección superficial por luz dispersa antes de soldar y después de la fase de fabricación. Coloque el láser a una distancia constante de la superficie a inspeccionar. Los ajustes del detector dependen del tipo de material, pero en general debe alcanzar un contraste mínimo de 10:1. Si se detectan defectos, márquelos y documéntelos inmediatamente.