Modelo de zonas estructurales de la zona afectada por el calor

Mecanismo de acción fisicoquímico

El modelo de zonas estructurales de la zona afectada por el calor divide la soldadura en diferentes áreas según su carga térmica. La zona de grano grueso es la más caliente, donde el metal no se transforma y conserva su estructura original. La zona de transformación es el área donde el metal pasa de estado sólido a líquido y luego vuelve a sólido, lo que da lugar a nuevas estructuras cristalinas. La zona de revenido es la más fría, donde el metal recupera su estructura original.

Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura

Las diferentes zonas influyen en las propiedades mecánicas de la soldadura. Un enfriamiento demasiado rápido puede provocar un grano fino y una alta dureza, lo que puede causar grietas. Un enfriamiento demasiado lento puede provocar un grano grueso y una menor tenacidad, lo que reduce la resistencia. Es importante controlar el enfriamiento para lograr una estructura y propiedades óptimas de la soldadura.

Práctica de taller e instrucciones de trabajo

Para aplicar el modelo de zonas estructurales en la práctica, es importante controlar la velocidad de enfriamiento durante la soldadura. Esto se puede lograr eligiendo el proceso de soldadura y el agente protector adecuados. Para aceros con alto contenido de carbono, a menudo se requiere un enfriamiento rápido para evitar grietas. Para aceros con bajo contenido de carbono, puede ser conveniente un enfriamiento más lento para aumentar la tenacidad.