Dislocación de borde
Un defecto de red unidimensional que actúa como una semiplano intersticial insertado en el cristal y que permite la plasticidad.
Las dislocaciones son defectos de red en el metal que se mueven durante la deformación plástica. La soldadura crea muchas de ellas debido a los rápidos cambios de temperatura, lo que hace que el material sea duro y frágil. Cuando se acumulan en los límites de grano, se producen picos de tensión que pueden causar grietas, especialmente en la zona afectada por el calor. Para controlar esto, debes prestar atención a la gestión del calor, usar material de aporte con bajo hidrógeno y, en aceros críticos, realizar un recocido de alivio de tensiones después de soldar. Así se reducen las tensiones internas y se evita la fisuración.