Tensiones residuales de transformación
Las tensiones residuales de transformación surgen por expansiones de volumen desplazadas en el tiempo durante las transformaciones de red durante el enfriamiento. Son particularmente pronunciadas en la formación de martensita y conducen a dureza y formación de grietas.
Mecanismo fisicoquímico de acción
Las tensiones residuales de transformación surgen cuando el metal se transforma en diferentes estructuras de red durante el enfriamiento. Estos procesos no son simultáneos y provocan expansiones de volumen desplazadas en el tiempo. Por ejemplo, en la formación de martensita, el metal se vuelve repentinamente duro y reduce su volumen, lo que causa tensiones en el material.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
Estas tensiones pueden provocar problemas de dureza y grietas, especialmente si el metal no se enfría uniformemente. En la formación de martensita, la soldadura puede volverse muy dura y vulnerable a cargas mecánicas. Esto aumenta el riesgo de grietas en caliente y fracturas.
Práctica de taller e instrucciones de acción
Para minimizar las tensiones residuales de transformación, es importante que el metal se enfríe uniformemente. Use medios de enfriamiento adecuados como baño de agua o flujo de aire. En aceros con formación de martensita (por ejemplo, HSS), la velocidad de enfriamiento debe controlarse para obtener una soldadura suficientemente nítida sin que se vuelva demasiado dura. Los tiempos de enfriamiento recomendados son entre 10 y 30 segundos según el tipo de acero.