Recuperación de dislocaciones
La recuperación de dislocaciones es la aniquilación mutua de dislocaciones de signo opuesto a temperatura elevada. Esto reduce la densidad de dislocaciones en la red cristalina. La consecuencia: la dureza y la resistencia del material disminuyen, mientras que la tenacidad aumenta.
Mecanismo de acción fisicoquímico
Las dislocaciones son defectos lineales en la red. Se forman durante la deformación plástica. A alta temperatura, los átomos tienen suficiente energía para reordenarse. Las dislocaciones pueden deslizarse y trepar. Cuando dos dislocaciones de signo opuesto se encuentran, se aniquilan: desaparecen. Es como más y menos: se neutralizan. La energía de distorsión almacenada en la red se libera. La red se vuelve más regular.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
Durante la soldadura se genera una zona afectada térmicamente. Allí, el material base se calienta brevemente. En aceros endurecidos por deformación (p. ej., chapas laminadas en frío), el calentamiento provoca la recuperación de dislocaciones. Exactamente en la zona de transición entre la soldadura y el material base sin modificar se produce una zona blanda. Esta zona blanda tiene menor resistencia que el resto. Bajo carga, puede producirse deformación o fractura allí. Este es un problema típico al soldar materiales endurecidos por deformación. También en soldaduras de múltiples pasadas, el calor de la siguiente pasada puede provocar recuperación en la pasada anterior. La dureza disminuye.
Práctica de taller e instrucciones de actuación
• Antes de soldar, comprobar: ¿el material base está endurecido por deformación? (Por ejemplo, por laminación en frío o estirado.)
• Si es así: prever la zona blanda. Realizar la verificación de resistencia con valores reducidos en la ZAT.
• Limitar el calor de soldadura: elegir un aporte de calor pequeño (p. ej., tiempos de arco cortos, baja energía de soldadura, evitar el precalentamiento si no es necesario). Menos calor = menos recuperación.
• Si es posible: realizar un tratamiento térmico después de soldar para homogeneizar toda la estructura, pero tener en cuenta que la resistencia total disminuye, no solo localmente.
• Alternativa: utilizar un material con mayor temperatura de recristalización o sustituir el estado endurecido por deformación por endurecimiento por precipitación.