Evolución de la densidad de dislocaciones
La variación del número de defectos de red en metales por deformación plástica o tratamiento térmico. Esto influye en la resistencia y dureza del material.
Mecanismo de acción fisicoquímico
La evolución de la densidad de dislocaciones describe cómo cambia el número de defectos de red en los metales. Durante la deformación plástica se generan nuevos defectos (multiplicación), mientras que con el tratamiento térmico los defectos existentes desaparecen (aniquilación).
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
Una densidad de dislocaciones demasiado alta puede aumentar la resistencia y la dureza, lo que puede provocar grietas o problemas de desgaste. Si la densidad es demasiado baja, el material permanece más blando y menos tenaz.
Práctica de taller e instrucciones de actuación
Para lograr una densidad de dislocaciones óptima, controla con precisión la deformación y el tratamiento térmico. Para el acero, la velocidad de deformación debe estar entre 0,1% por segundo y 1% por segundo. El tiempo de tratamiento térmico debe ser de al menos 30 minutos para asegurar una aniquilación suficiente de los defectos.