Cabezal angular
Un cabezal angular emite ondas sonoras oblicuamente en la pieza para detectar falta de fusión lateral o grietas. La dirección del sonido permite una localización y caracterización precisas de los defectos.
Mecanismo de acción fisicoquímico
Un cabezal angular genera ondas sonoras que penetran oblicuamente en la pieza. Estas ondas se reflejan en las superficies o en defectos internos y son captadas nuevamente por el cabezal. La diferencia de tiempo entre la emisión del sonido y su retorno da información sobre la ubicación y tipo de defectos.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
Los cabezales angulares son especialmente útiles para examinar soldaduras en busca de falta de fusión lateral o grietas. Ajustes incorrectos pueden conducir a resultados inexactos, lo que lleva a malentendidos y posibles defectos en la pieza.
Práctica de taller e instrucciones de trabajo
Use un cabezal angular con una velocidad de sonido de 5900 m/s para acero. Coloque el cabezal en un ángulo de 15° a 20° respecto al flanco de la soldadura. La distancia entre el cabezal y la soldadura debe ser de 3 a 5 mm. Escanee toda la longitud de la soldadura con un paso de 1 cm.