Diagrama de transformación tiempo-temperatura para procesos de soldadura
Un diagrama de transformación tiempo-temperatura muestra cómo se modifica la estructura de un acero durante el proceso de soldadura. Ayuda a predecir microestructuras y riesgos como la formación de martensita.
Mecanismo de acción fisicoquímico
El diagrama TTT para procesos de soldadura muestra qué microestructura se forma con cada enfriamiento. En un eje está el tiempo, en el otro la temperatura, y en medio están las zonas para ferrita, perlita, bainita y . Si superpones la curva de enfriamiento de la soldadura, puedes leer qué queda en el material. Al soldar, el acero se enfría de una vez desde el fundido, por eso para las soldaduras se usa un diagrama propio y no el del tratamiento térmico.
Relevancia metalúrgica y riesgos al soldar
Si el tiempo de enfriamiento t8/5 es demasiado corto, la curva cae en la zona de martensita y la soldadura queda dura como el vidrio y propensa a fisuras. Si es demasiado largo, el grano crece y el material se vuelve más blando y menos tenaz. La utilidad real del diagrama es que se ve todo eso antes de encender el soplete.
Práctica de taller y procedimientos
Antes de trabajar, mira el diagrama del material y deduce de él el control térmico, no al revés. Para aceros estructurales no aleados y de baja aleación, el rango útil de t8/5 suele estar entre 10 y 20 segundos. En aceros de grano fino de alta resistencia, la ventana es mucho más estrecha y la da el fabricante; ahí, adivinar sale caro. Se controla con , y la disposición de los cordones.