Resistencia a fatiga

Cada ciclo de carga deforma el material en los picos de tensión. En entallas, poros o inclusiones de escoria se concentran las tensiones, y después de muchos ciclos aparecen microfisuras. Estas crecen un poco con cada ciclo hasta que la sección restante se debilita y la pieza se rompe repentinamente. A eso lo llamamos fatiga, y la resistencia a fatiga de vida finita describe exactamente esta región de crecimiento de grietas. Al soldar siempre tienes entallas: las transiciones entre cordón y material base, la raíz y las mordeduras actúan como iniciadores de grietas. Además, la estructura de soldadura de grano grueso o martensítica y las tensiones residuales de la soldadura actúan como tensión media adicional. Por eso una unión soldada bajo carga alterna resiste mucho menos que el material base. En el taller, eso significa: esmerila las transiciones del cordón, trabaja la raíz y haz una soldadura de respaldo. Elimina las mordeduras con esmerilado. El granallado o martillado de las transiciones introduce tensiones residuales de compresión y ayuda enormemente. En chapas gruesas, precalienta, mantén la temperatura entre pasadas y, en piezas con fatiga, realiza un recocido de alivio de tensiones. Y en estructuras con carga dinámica, debes limitar las tensiones admisibles según las normativas.