Aktiivgaasi hapnikusisaldus
Hapnikusisaldus aktiivgaasis määrab sulami niisutamise ja voolavuse. 1–8 % O₂ parandab õmbluse pinda ja stabiliseerib kaarlahendust. Liiga palju hapnikku oksüdeerib legeerivaid elemente, tekitab oksiidsed lisandid ja muudab õmbluse rabedaks.
Füüsikalis-keemiline mõjumehhanism
Hapnik on pindaktiivne: ta alandab vedela terase pindpinevust. Tänu sellele niisutab sulam paremini ja voolab lamedamalt. Kaar põleb ühtlasemalt, tilkade üleminek muutub peenemaks. Samal ajal reageerib hapnik raua, mangaani ja räniga oksiidideks. Need oksiidid ujuvad räbuna peal või jäävad sulandisse lisanditena. Üleliigne hapnik võib reageerida süsinikuga CO-gaasiks ja põhjustada poore.
Metellurgiline tähtsus ja riskid keevitamisel
Liiga vähe hapnikku (alla 1 %) põhjustab halba niisutamist, suurt pritsmete teket ja rahutut kaart. Liiga palju hapnikku (üle 8 %) oksüdeerib legeerivaid elemente nagu mangaan ja räni. Õmblus kaotab sitkuse, muutub rabedaks ja kaldub poorsusele ning kuumapragudele. Keevisvöö näitab tugevaid kuumutusvärve ja mehaanilised näitajad langevad.
Töökoja praktika ja tegevusjuhised
Süsinik- ja madallegeeritud terastele on argoon-CO₂ segus tavalised hapniku osakaalud 2–5 %. Paksemate plekkide või pihustuskaare korral võib osakaal tõusta kuni 8 %. Kasutage lisamaterjale piisava deoksüdatsioonivahendiga (Mn, Si). Kontrollige gaasi koostist läbivoolumõõturiga ja ärge kunagi segage ise. Ärge ületage 8 % O₂, sest muidu löögisitkus langeb tugevalt. Kõrglegeeritud terastele nagu CrNi on O₂ osakaal maksimaalselt 2 % või kasutatakse puhast argooni koos CO₂-ga.