I-õmblus

Füüsikalis-keemiline mõjumehhanism

I-pilu tekib, kui kaks plekki lähestikku põkkavad ja servad on pinna suhtes täisnurga all. Kallet ega ümardust ei ole. Keevitusprotsess sulatab servad otse üles. Soojusjuhtivus toimub läbi pleki risti. Õhukeste plekkide puhul (kuni u. 3 mm) jõuab soojus kiiresti alumisele poolele ja sulatab juure täielikult üles. Tekib läbiv keevisõmblus. Kitsas pilu (enamasti 0–1 mm) piirab sulameti basseini mahtu. Seetõttu kulub vähem lisamaterjali ja kahanemisjõud on väiksemad.

Metallurgiline tähtsus ja riskid keevitamisel

Peamine risk: puudulik läbikeevitus. Kui pleki paksus on liiga suur või keevitusvool liiga väike, jääb juur külmaks. Tekib ühendusviga. Ühendusvead mõjuvad nagu sälk. Koormuse all koonduvad pinged sellesse kohta. Õmblus võib enneaegselt rebeneda. Liiga suure pilu korral (üle 1 mm) võib õhk tungida juure. Kaitsegaaskevitusel tõrjub õhk kaitsegaasi välja. Tagajärjeks on poorid ja sulami oksüdeerumine. Kõrgtugevate teraste puhul võib liiga kiire jahtumine soojusmõjutustsoonis põhjustada martensiidi teket. Õmblus muutub kõvaks ja rabedaks. See juhtub peamiselt paksude plekkide puhul, mida keevitatakse I-piluga – st kui I-pilu on valesti kasutatud.

Töökoja praktika ja tegevusjuhised

Kasuta I-pilu ainult pleki paksuseni 3 mm (MAG/MIG) või kuni 4 mm (TIG). Sellest paksemate puhul on vajalik servade ettevalmistus (V-pilu, U-pilu). Pea täpselt kinni pilu laiusest: õhukeste plekkide puhul 0–0,5 mm ilma lisamaterjalita, kuni 1 mm koos lisamaterjaliga. Suuremad pilud põhjustavad läbipõlemist ja poore. Enne keevitamist puhasta servad põhjalikult: eemalda rasv, õli, roost ja katlakivi. Sea keevitusparameetrid nii, et soojus jõuaks kindlalt juureni. MAG/MIG puhul: lühike kaar, kergelt torkav seade. Ebaühtlase pleki paksuse või ühepools juurdepääsu korral ei sobi I-pilu. Siis vali parem mõni muu pilukuju.