Dislokatsioonitiheduse areng
Võredefektide arvu muutumine metallides plastse deformatsiooni või kuumtöötluse tagajärjel. See mõjutab materjali tugevust ja kõvadust.
Füüsikalis-keemiline toime mehhanism
Dislokatsioonitiheduse areng kirjeldab, kuidas võredefektide arv metallides muutub. Plastsel deformatsioonil tekivad uued defektid (multiplikatsioon), samas kui kuumtöötlusel olemasolevad defektid kaovad (annihilatsioon).
Metallurgiline tähtsus ja riskid keevitamisel
Liiga suur dislokatsioonitihedus võib suurendada tugevust ja kõvadust, mis võib põhjustada pragusid või kulumisprobleeme. Liiga väikese tiheduse korral jääb materjal pehmemaks ja vähem sitkeks.
Töökoja praktika ja tegevusjuhised
Optimaalse dislokatsioonitiheduse saavutamiseks kontrolli deformatsiooni ja kuumtöötlust täpselt. Terase puhul peaks deformatsioonikiirus olema vahemikus 0,1% kuni 1% sekundis. Kuumtöötluse aeg peaks olema vähemalt 30 minutit, et tagada defektide piisav annihilatsioon.