Microporosité dans les alliages de moulage d'aluminium
La microporosité dans les alliages de fonderie d'aluminium se produit en raison d'une alimentation insuffisante et du saut de solubilité de l'hydrogène, ce qui crée de fines cavités.
Mécanisme d'action physico-chimique
Les alliages d'aluminium moulé peuvent présenter de la microporosité pendant le refroidissement. Cela est dû à une alimentation insuffisante en oxygène et en hydrogène, qui se piègent dans les cristaux d'aluminium. Un refroidissement trop rapide ou une teneur en vapeur d'eau trop élevée dans le bain de coulée peuvent créer ces cavités.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
La microporosité peut entraîner des points faibles dans le cordon de soudure, qui peuvent provoquer des fissures ou des criques sous contrainte mécanique. De plus, elle peut affecter l'étanchéité à l'eau et à d'autres liquides, ce qui est particulièrement pertinent dans la construction.
Pratique d'atelier et consignes
Pour minimiser la microporosité, le refroidissement de la coulée doit être contrôlé. Cela peut être réalisé par un refroidissement lent ou par l'utilisation de gaz de remplissage. La suppression du saut de solubilité de l'hydrogène est également importante. Lors du soudage, les températures et les temps doivent être choisis afin de ne pas créer de cavités supplémentaires. Un objectif typique est une durée t8/5 d'au moins 10 secondes pour obtenir une microstructure homogène.