Glossaire du soudage & de la métallurgie

L'Brûlure est la perte d'éléments d'alliage du bain de fusion par évaporation ou oxydation dans l'arc. Cela appauvrit la soudure en éléments d'alliage et réduit sa résistance, sa ténacité ou sa résistance à la corrosion. Le soudeur doit compenser cette perte avec des métaux d'apport appropriés ou des mesures de protection.

Martelage signifie marteler la soudure encore chaude immédiatement après le soudage avec le marteau à boule ou à pointes. Le martelage étire la soudure et réduit les contraintes de retrait qui pourraient sinon provoquer des fissures – c'est la protection la plus importante pour les matériaux sensibles aux fissures comme l'acier pour travail à froid et la fonte.

La vitesse de refroidissement par unité de temps pendant le traitement thermique, qui détermine fortement la structure résultante et la dureté. Elle contrôle les processus de diffusion pendant la transformation de phase.

Le milieu de refroidissement est un fluide ou un gaz utilisé pour évacuer la chaleur de manière ciblée lors de la trempe. Son coefficient de transfert thermique détermine la dureté atteignable.

Le temps de refroidissement est le temps pendant lequel le métal fondu refroidit d'une température élevée (par ex. 800 °C) à une valeur plus basse (par ex. 500 °C). Il influence la formation de dureté et la microstructure de l'acier.

Une valeur thermique pertinente pour la phase de refroidissement de 500 °C à 300 °C, utilisée notamment pour l'évaluation de la tendance à la fragilisation des aciers à grains fins à haute résistance.

La durée nécessaire à une soudure et à sa zone affectée par la chaleur pour refroidir de 800 °C à 500 °C. Ce paramètre est déterminant pour la réglage de la structure et l'évitement de formations de phases indésirables.

Une valeur clé de la métallurgie du soudage, décrivant la durée nécessaire à un joint soudé pour traverser l'intervalle de température critique pour les transformations de phase. Elle détermine principalement la structure résultante dans la zone affectée par la chaleur.

Une erreur de déviation se produit lors de l'essai de dureté lorsque le bâti de la machine ou le dispositif de serrage se déforme élastiquement. Cela conduit à des valeurs de mesure erronées qui doivent être corrigées.

Un document officiel du fabricant confirmant que la pièce livrée est conforme aux exigences spécifiques de la commande et aux normes en vigueur.

Le débit massique d'abrasif indique la quantité de particules abrasives introduites par unité de temps dans le jet d'eau. Il détermine l'efficacité de l'enlèvement de matière et l'usure de l'outil.

Particules minérales dures, généralement en grenat almandin, ajoutées au jet d'eau haute pression pour augmenter fortement la puissance de coupe cinétique sur les matériaux difficiles à usiner ou épais. La taille des particules influence la qualité de surface.

Un dispositif pour le dosage précis de particules dures dans le jet d'eau. La quantité de particules influence la capacité d'enlèvement et la qualité de surface lors de la coupe.

Le débit de dosage des abrasifs indique la quantité de particules introduites dans le jet d'eau par minute. Un débit optimal augmente la performance de coupe et prolonge la durée de vie de l'outil.

Le contrôle précis de l'alimentation en grenat dans le jet d'eau lors de la coupe à haute vitesse. Important pour l'efficacité et le résultat.

La forme, les arêtes et la dureté des particules dans le jet d'eau abrasif. Des particules tranchantes améliorent les bords de coupe et la performance d'érosion.

Buse abrasive : embout en carbure ou saphir qui accélère et focalise le mélange eau-abrasif. Augmente la puissance de séparation.

L'épaisseur maximale de matériau qui peut être coupée de manière non émulsifiée avec un jet d'eau abrasif spécifique à une vitesse d'avance donnée. Elle évolue avec la pression et la concentration de particules.

L'essai d'arrachement vérifie la force d'adhérence des revêtements ou couches sur un matériau. Une force définie est appliquée perpendiculairement à la surface pour séparer le matériau.

Un composant mobile, en forme de tube ou de capot, d'un système d'aspiration, permettant de guider flexiblement l'entonnoir de capture près du point de soudage. Des articulations permettent un positionnement aisé.

Élément capteur mobile pour les fumées de soudage, qui intercepte les particules incandescentes avant leur entrée dans le système de tuyauterie ou le filtre par déviation mécanique. Cela minimise le risque d'incendie dans l'installation de filtration.

Une tente de soudage avec aspiration est un système fermé mobile pour la capture des polluants lors de travaux de réparation en extérieur ou dans de grands halls.

Le taux de fusion indique la quantité de métal d'apport introduite dans le bain de soudure par unité de temps. Il influence la rentabilité et la qualité de la soudure.

La sensibilité à la trempe décrit dans quelle mesure les propriétés mécaniques d'un acier sont affectées lors d'un refroidissement lent.

Refroidissement rapide d'une pièce chauffée dans un milieu tel que l'eau, l'huile ou le gaz, pour obtenir une augmentation de dureté par transformation de structure.

La vitesse de trempe est le gradient thermique pendant le refroidissement depuis la température d'austénitisation. Elle doit dépasser la vitesse de refroidissement critique pour éviter les structures intermédiaires indésirables.

La distribution des contraintes résiduelles générées par des vitesses de refroidissement inégales et des transformations martensitiques dans la pièce. Les contraintes de compression en surface augmentent ici significativement la tenue en fatigue dynamique.

L'intensité de trempe indique à quelle vitesse un milieu de refroidissement évacue la chaleur. Elle influence la structure et les propriétés mécaniques du métal fondu.

La régulation de l'intensité de trempe contrôle le coefficient de transfert thermique du milieu de trempe pour maintenir précisément la profondeur de durcissement et éviter les fissures.

Le milieu de trempe est un fluide de refroidissement qui augmente la vitesse d'évacuation de la chaleur à la surface de la pièce et évite ainsi le durcissement de la structure.

Les agents de trempe sont des milieux liquides ou gazeux qui évacuent rapidement la chaleur et préviennent les fissures à froid. Ils améliorent la résistance de la soudure et réduisent la porosité.

Résistance au vieillissement de l'huile de trempe : l'huile reste stable sous l'effet de la chaleur et de l'oxydation, ce qui assure un refroidissement constant pendant le soudage.

La fissure de trempe est une rupture du matériau causée par des contraintes thermiques extrêmes et la formation de martensite pendant le refroidissement.

La sévérité de trempe est une valeur caractéristique qui mesure la capacité de transfert thermique d'un milieu de trempe et influence la vitesse de refroidissement à la surface de la pièce.

La diminution de température en fonction du temps d'une pièce dans le milieu de trempe, répartie en phase de film de vapeur, phase d'ébullition et convection. L'ajustement précis évite des tendances de durcissement inadmissibles ou la fissuration.

Une sonde absolue est un capteur à courants de Foucault avec une seule bobine active qui mesure les changements absolus de conductivité ou de géométrie par rapport à une référence interne.

Un Palpeur absolu est une sonde à courant de Foucault avec une seule bobine active qui détecte les changements absolus des propriétés du matériau ou des géométries.

La sonde absolue à courants de Foucault mesure le champ électromagnétique d'une pièce avec une seule bobine de mesure et fournit des valeurs absolues pour la conductivité ou l'épaisseur de couche. Elle réagit aux changements globaux du champ.

Une sonde absolue à courants de Foucault mesure la valeur absolue du flux magnétique à travers une bobine de mesure pour déterminer les propriétés du matériau et les changements de matériau.

Le réglage d'équilibrage AC régule le rapport entre la phase positive et négative lors du soudage TIG en courant alternatif de l'aluminium. Il assure un équilibre entre le nettoyage de la couche d'oxyde et la pénétration dans la pièce, ce qui améliore la qualité de la soudure.

Une structure de ferrite aciculaire qui germe préférentiellement sur des inclusions microscopiques dans le métal fondu. Elle améliore considérablement la ténacité des soudures à basse température.

Bris cathodique de la couche d'oxyde difficile à fondre sur l'aluminium par la demi-onde du pôle positif lors du soudage TIG en courant alternatif.

Régule dynamiquement le courant, la tension ou l'avance pendant le soudage pour éviter les percées en cas de variation de la géométrie du jeu et assurer une pénétration racine constante.

Le contrôle adaptatif du procédé adapte les paramètres de soudage tels que l'intensité du courant ou la vitesse d'avance pendant l'opération en fonction de l'évolution du jeu, afin de garantir des conditions de pénétration constantes.

Le contrôle adaptatif de trajectoire du robot ajuste le mouvement du robot en temps réel pour compenser les effets de déformation thermique sur la soudure. Cela garantit une qualité de soudure uniforme indépendamment des variations du jeu.

La tension et l'intensité du courant pendant le soudage sont continuellement ajustées en fonction des variations du jeu ou des conditions thermiques pour éviter les percées et les défauts de pénétration.

Un système de contrôle qui adapte le courant, la tension ou la vitesse d'avance pendant le soudage pour maintenir une qualité de soudure constante lorsque le jeu varie.

L'ajustement automatique de la largeur et de la fréquence de balayage de la torche en fonction de l'évolution de la largeur du joint. Garantit une pénétration complète des bords.

La modification additive de la rugosité de surface améliore la rugosité par des processus microscopiques pour faciliter le glissement des matériaux de soudage et réduire la porosité. Cela conduit à des soudures plus résistantes.

Les structures en treillis fabriquées par fabrication additive sont des géométries cellulaires périodiques et poreuses avec une rigidité spécifique élevée et une faible masse. Elles sont produites par des procédés de fabrication additive comme le SLS ou le SLA.