Zone exempte de précipités
Zone étroite le long des joints de grains dans les alliages à durcissement structurel sans précipitations augmentant la résistance, entraînant un adoucissement local.
Attention aux alliages durcissables par précipitation : lors du soudage, la zone affectée par la chaleur devient si chaude que les fines particules qui durcissent le matériau se dissolvent. Lors du refroidissement rapide, elles ne se reforment pas correctement ; au lieu de cela, les éléments d'alliage migrent vers les joints de grains et y forment de gros amas. Cela crée une bande molle juste à côté de la soudure, appelée zone sans précipités. C'est le point faible de tout l'assemblage. Si vous chargez la soudure, cette zone molle se déforme d'abord, et elle peut se déchirer facilement. Surtout dans les alliages d'aluminium à haute résistance, c'est un mode de rupture classique, et la résistance à la corrosion en souffre également. Pour maîtriser cela, vous devez maintenir l'apport de chaleur aussi bas que possible. Utilisez des procédés à énergie concentrée, comme le laser ou le faisceau d'électrons, et ne préchauffez pas la pièce inutilement. Si possible, vous pouvez faire un traitement thermique complet après soudage – remise en solution, trempe et vieillissement – puis la zone disparaît. Vous pouvez vérifier avec un test de dureté ou une micrographie.