Espacement des bras de dendrite
L'espacement des bras dendritiques est la distance entre les lignes de croissance (dendrites) dans un métal lors de la solidification. Un espacement faible conduit à une structure fine et fortement liée, tandis qu'un espacement important conduit à une structure plus grossière et moins liée.
Mécanisme d'action physico-chimique
Pendant la solidification des métaux, les dendrites croissent à partir des germes cristallins. La distance entre ces dendrites, l'espacement des bras dendritiques, est déterminée par la vitesse de refroidissement. En cas de refroidissement rapide, le tissu cristallin croît vite et forme des structures denses avec un petit espacement entre les dendrites. En cas de refroidissement lent, le tissu croît plus lentement et forme des structures larges, moins connectées, avec un espacement plus grand.
Pertinence métallurgique et risques en soudage
Un espacement des bras dendritiques trop grand peut entraîner une structure à grains fins, ce qui nuit aux propriétés mécaniques comme la résistance et la ténacité. Cela augmente le risque de fissures et de ruptures. Un espacement trop petit peut conduire à une structure fortement connectée, vitreuse, ce qui provoque aussi des fissures à chaud et une faible formabilité.
Pratique en atelier et directives
Pour contrôler de manière optimale l'espacement des bras dendritiques, il est important de réguler la vitesse de refroidissement du bain de soudure. Cela peut être réalisé en choisissant le procédé de soudage adapté (par ex. soudage TIG pour les aciers minces) et en ajustant les temps de maintien après soudage. L'objectif est d'obtenir un espacement des bras dendritiques d'environ 10 à 50 micromètres, selon le métal spécifique et les propriétés mécaniques souhaitées.