Perte de silicium par désoxydation
Le silicium réagit dans le bain de fusion avec l'oxygène et forme du silicate. Cela empêche la porosité, augmente la résistance et la résistance au calaminage, mais trop de silicium peut entraîner une fragilisation.
Mécanisme d'action physico-chimique
Le silicium réagit dans le bain de fusion avec l'oxygène (O₂) pour former du silicate (SiO₂). Ce processus empêche l'oxygène de pénétrer dans la soudure et de provoquer des porosités. En même temps, le silicium augmente la résistance et la tenue au calaminage du métal déposé.
Importance métallurgique et risques en soudage
Une teneur en silicium trop élevée (au-dessus de environ 0,40 % en combinaison avec le carbone) peut entraîner une fragilisation de la soudure. Cela augmente la sensibilité aux fissures à chaud et réduit la résistance mécanique. De plus, une teneur en silicium inappropriée peut conduire à un état de structure humide et vitreux, ce qui compromet la sécurité de la soudure.
Pratique en atelier et instructions
Pour utiliser au mieux la désoxydation par le silicium, la teneur en silicium du matériau d'apport doit être comprise entre 0,15 % et 0,30 %. Cela garantit une soudure sans porosité et sans fragilisation ni structure vitreuse. En cas de vitesse de fusion élevée ou d'utilisation d'additifs à haute teneur en silicium, il faut contrôler le temps de fusion et le refroidissement pour assurer un refroidissement uniforme.