Durcissement par dispersion
Le durcissement par dispersion augmente la résistance mécanique par l'incorporation de particules stables dans une matrice molle. Celles-ci empêchent le glissement des dislocations et rendent l'acier plus dur.
Mécanisme d'action physico-chimique
Le durcissement par dispersion repose sur l'incorporation de particules stables, telles que des noyaux de silicium ou des noyaux d'alliage de nickel, dans une matrice douce. Ces particules entravent le glissement des dislocations dans le métal, ce qui augmente la résistance.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
Si la teneur en particules de dispersion est trop élevée, l'acier peut devenir trop dur et perdre sa ductilité. Cela augmente le risque de fissures et de ruptures. De plus, la dureté peut rendre le soudage difficile, car des températures élevées sont nécessaires pour liquéfier les particules.
Pratique en atelier et instructions de travail
Pour intégrer avec succès le durcissement par dispersion, la teneur en particules doit être contrôlée avec précision. Lors du soudage, il est important de maintenir des températures suffisamment élevées pour que les particules se liquéfient et soient uniformément réparties. Cela nécessite un contrôle minutieux des paramètres de soudage tels que la température et le temps.