Degré de dispersion
Le degré de dispersion mesure la finesse et les distances entre les phases fines dans le tissu métallique. Un degré de dispersion élevé augmente la dureté en entravant les mouvements de dislocations.
Mécanisme d'action physico-chimique
Le degré de dispersion fait référence à la taille et à l'agencement de phases ou de précipités finement répartis dans la structure métallique. Ces fines phases peuvent être divers ajouts chimiques ou métaux qui se forment lors du processus de fusion.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
Un degré de dispersion élevé augmente la dureté mécanique du matériau, car les fines phases entravent les mouvements de dislocation dans le métal. Cela peut également conduire à une sensibilité accrue à la corrosion sous contrainte et à des fissures ou ruptures du matériau sous une contrainte mécanique élevée.
Pratique en atelier et instructions de travail
Pour optimiser le degré de dispersion, il est important de contrôler précisément les processus de fusion. Cela comprend la gestion de la température pendant la fusion et le refroidissement, ainsi que la sélection d'ajouts ou de métaux appropriés. Un degré de dispersion élevé peut être obtenu grâce à un contrôle minutieux de ces processus, afin d'augmenter à la fois la dureté et la stabilité mécanique du matériau.