Durcissement par dispersion
Le durcissement par dispersion augmente la résistance par l'incorporation de fines particules insolubles dans le métal, qui bloquent les mouvements de dislocations. Contrairement au durcissement par précipitation à basse température, ces particules sont thermiquement stables.
Mécanisme d'action physico-chimique
Le durcissement par dispersion se produit lorsque de fins précipités incohérents, comme des noix ou des grains, sont incorporés dans le métal. Ces précipités sont thermiquement stables et bloquent les mouvements des dislocations, ce qui augmente la résistance.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
Si la teneur en précipités est trop élevée, la dureté peut devenir si importante que le matériau devient sujet aux fissures. Cela peut poser problème notamment sur les pièces fines ou sous fortes contraintes mécaniques.
Pratique d'atelier et instructions
Pour obtenir un durcissement par dispersion, il faut régler les paramètres de soudage comme la température et le temps de manière à maintenir le métal dans une fenêtre de température critique. Cette fenêtre varie selon le matériau et doit être définie dans le manuel technique du matériau. Sur les pièces fines, il est particulièrement important de contrôler la durée de refroidissement pour assurer une répartition uniforme de la dureté.