Moulage sous pression
La coulée sous pression est un procédé de fonderie où le métal liquide est injecté sous haute pression dans un moule en acier. Le moule est soumis à des contraintes extrêmes : métal liquide, haute pression et refroidissement rapide – il faut donc des aciers à chaud avec une haute résistance à chaud.
Ce qu'est le moulage sous pression
Lors du moulage sous pression, du métal liquide – généralement de l'aluminium, du zinc ou du magnésium – est injecté sous très haute pression dans un moule en acier permanent. Le moule se remplit en une fraction de seconde et le métal se solidifie sous pression.
Ce que cela signifie pour le moule
Le moule de moulage sous pression subit le choc thermique le plus brutal qu'un outil connaisse : du métal liquide à plus de 600 °C frappe la surface en acier, puis le moule est refroidi. S'ajoutent la pression mécanique et l'érosion due au métal qui s'écoule. Cette contrainte cyclique provoque des fissures de feu – de fines fissures en réseau à la surface du moule.
Les deux procédés
Dans le procédé à chambre chaude, la chambre de coulée est immergée dans le métal liquide (alliages à bas point de fusion comme le zinc). Dans le procédé à chambre froide, le métal est dosé de l'extérieur dans la chambre (aluminium, magnésium), car il attaquerait sinon les pièces de la machine.
Exigences sur le matériau
Les moules de moulage sous pression nécessitent un acier pour travail à chaud avec une grande résistance à chaud, une bonne ténacité à chaud et une résistance aux fissures de feu – typiquement 1.2343 et 1.2344.