Porosités réparties en surface
Les porosités réparties en surface sont des inclusions de gaz dispersées sur une plus grande zone du métal déposé, qui réduisent la capacité de charge et la ténacité effectives.
Mécanisme physico-chimique
Les porosités réparties en surface apparaissent quand des gaz comme l'oxygène ou l'hydrogène pénètrent dans la soudure pendant la fusion. Ces gaz se dissolvent dans le bain liquide et peuvent se condenser lors du refroidissement, formant des porosités.
Pertinence métallurgique et risques en soudage
Ces porosités nuisent aux propriétés mécaniques : elles réduisent la résistance, rendent le matériau moins tenace et peuvent provoquer des fissures ou de l'usure. Elles peuvent aussi servir de points de corrosion au contact de l'air et de l'humidité.
Pratique en atelier et consignes
Pour éviter les porosités de surface, il faut un environnement de soudage propre. Utilise des désoxydants comme le silicium ou l'hydroxyde de potassium dans le bain. Assure-toi que la soudure est bien protégée des gaz. Pour les applications très sollicitées, un traitement après soudage comme l'austénisation peut aider.