Porosité de gaz due à l'humidité
La porosité due à l'humidité se produit lorsque l'eau adsorbée ou les hydrocarbures à la surface de la poudre s'évaporent lors de la fusion et forment des pores ronds dans la structure. Un séchage soigneux de la poudre évite ce défaut.
Mécanisme physico-chimique d'action
L'humidité ou les hydrocarbures adsorbés à la surface de la poudre de soudage s'évaporent lors de la fusion et forment des pores ronds dans la structure. Ce processus peut être favorisé par la température élevée et la basse pression pendant le soudage.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
La porosité gazeuse réduit les propriétés mécaniques telles que la résistance et la ténacité. Les pores peuvent aussi servir de points de corrosion, ce qui raccourcit la durée de vie de la pièce. De plus, une forte porosité gazeuse peut contaminer la structure et provoquer des contraintes inégales, pouvant mener à des fissures ou des déformations.
Pratique en atelier et consignes
Pour éviter la porosité gazeuse, un séchage soigneux de la poudre est indispensable. Conserve la poudre dans un endroit sec au moins 24 heures avant le soudage. Par temps humide ou froid, prolonge la durée de séchage. Règle également les paramètres de soudage (température, pression) pour que l'évaporation de l'humidité soit contrôlée et que les pores ne soient pas trop gros.