Profondeur de dureté selon DIN
La profondeur de dureté selon DIN est la distance depuis la surface d'une pièce traitée en surface jusqu'au point où une dureté limite définie est dépassée. Elle indique l'étendue de la zone modifiée.
Mécanisme d'action physico-chimique
La profondeur de durcissement selon DIN désigne la zone d'un matériau qui a été modifiée par un traitement tel que la trempe superficielle (TS). Avec cette méthode, la surface du matériau est durcie tandis que le cœur reste plus tendre. Cela se fait par apport de chaleur suivi d'un refroidissement sous gaz protecteur.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
Une profondeur de durcissement trop faible peut faire que la surface de la pièce n'est pas assez durcie et donc sujette aux fissures ou à l'usure. Une profondeur de durcissement trop élevée peut au contraire rendre la surface trop dure, ce qui rend le matériau sensible à la rupture. De plus, une profondeur de durcissement inégale peut créer des tensions internes qui peuvent aussi provoquer des fissures.
Pratique d'atelier et consignes
Pour assurer la profondeur de durcissement selon DIN, les étapes suivantes sont nécessaires :
1. Préparation du matériau : assurez-vous que le matériau est propre et exempt de contaminants.
2. Application du traitement de durcissement : appliquez la méthode de trempe superficielle (TS) avec les températures et durées prescrites.
3. Refroidissement sous gaz protecteur : refroidissez le matériau sous gaz protecteur pour garantir une répartition homogène de la dureté.
4. Mesure de la profondeur de durcissement : utilisez un duromètre pour mesurer la profondeur de durcissement selon DIN et vérifier qu'elle respecte la norme requise.