Ségrégation inverse
La ségrégation inverse est un enrichissement indésirable en éléments à bas point de fusion en bordure du bloc soudé, dû au bain restant. Cela conduit à une dureté fine et augmente le risque de fissures.
Mécanisme d'action physico-chimique
La ségrégation inverse se produit lorsque des éléments à bas point de fusion comme le silicium ou le soufre fondent et se concentrent dans les canaux capillaires au bord du bloc de soudage. Cela est dû à la différence des points de fusion et aux courants de convection dans le métal liquide.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
La ségrégation inverse entraîne une dureté fine et répartie sur le bord du bloc, ce qui augmente le risque de fissures. La ténacité et les propriétés mécaniques de la soudure sont affectées, car le métal devient trop dur dans ces zones et n'est pas aussi ductile.
Pratique en atelier et modes opératoires
Pour éviter la ségrégation inverse, le temps de fusion doit être minimisé et un refroidissement uniforme doit être assuré. Une tension de soudage élevée et une chute de tension faible pendant le refroidissement aident à prévenir le bain restant. Pour les aciers difficiles à souder, il est conseillé d'effectuer un traitement thermique court (revenu) pour homogénéiser la dureté.