Convexité de la soudure d'angle
La convexité d'un cordon d'angle est le bombement de la surface au-delà de la ligne droite reliant les bords du cordon. Une convexité excessive entraîne des concentrations de contraintes défavorables et augmente le risque de fissures.
Mécanisme d'action physico-chimique
Le cordon d'angle se forme lors des procédés de soudage comme le TIG ou le MIG. La convexité apparaît lorsque le bain de fusion prend une certaine forme et s'étend au-delà de la ligne directe reliant les bords de la soudure. Cela peut être dû à un transfert de chaleur inégal ou à des contraintes trop fortes pendant le refroidissement.
Importance métallurgique et risques lors du soudage
Une convexité trop forte du cordon d'angle peut entraîner des concentrations de contraintes plus élevées. Celles-ci peuvent provoquer des fissures à la transition entre la soudure et la matrice du matériau, surtout si les contraintes dépassent la limite d'élasticité du matériau. Cela peut conduire à des fissures à chaud ou des fissures dans le cordon d'angle, ce qui nuit à la résistance mécanique de l'assemblage.
Pratique en atelier et consignes
Pour obtenir une convexité optimale, le cordon de soudure doit être exécuté de manière à être droit ou légèrement concave. Cela peut être réalisé en contrôlant soigneusement la source de chaleur et le processus de refroidissement. En soudage TIG, il est important de garantir un chauffage uniforme et de minimiser les contraintes pendant le refroidissement. En soudage MIG, la convexité peut être influencée par le choix judicieux des gaz de protection et de la source de chaleur. La convexité finale doit être comprise entre 0,1 mm et 0,3 mm pour garantir un bon équilibre des contraintes.