Rechargement laser de placages
Un procédé de revêtement thermique où des matériaux d'apport résistants à la corrosion ou à l'usure, sous forme de poudre ou de fil, sont fondus sur un matériau de base non allié à l'aide d'un faisceau laser, créant une couche protectrice dense et métallurgiquement liée avec un minimum de dilution.
Lors du rechargement laser, vous faites fondre le matériau d'apport (poudre ou fil) avec le faisceau laser et vous le déposez sur la pièce. La chaleur est très concentrée, donc la zone affectée thermiquement reste petite et vous obtenez une couche propre et dense. Le grand avantage est que vous avez très peu de dilution avec le métal de base, ce qui maintient la couche métallurgiquement propre. Si vous ne maîtrisez pas les paramètres, la couche devient poreuse ou le dépôt est irrégulier. Assurez-vous donc que la distance à la pièce reste constante et que la vitesse d'avance correspond à la taille du bain de fusion. Veillez à ce que la fusion soit uniforme et contrôlez constamment la qualité de la couche, puis vous pouvez ajuster les réglages directement si nécessaire.