Rechargement laser avec poudre et buse coaxiale
Le soudage laser de rechargement avec buse coaxiale : la poudre est amenée concentriquement autour du faisceau laser et fondue au point focal. Cela permet un revêtement directionnel avec un minimum de retard thermique.
Mécanisme physico-chimique
Le soudage par dépôt laser avec poudre utilise un faisceau laser haute intensité qui fait fondre le matériau. Simultanément, la poudre est introduite via une buse coaxiale et mélangée au matériau fondu au point focal. Cela produit une soudure rapide et précise avec une déformation minimale du matériau.
Pertinence métallurgique et risques en soudage
Ce procédé offre une grande précision et une influence thermique minimale sur l'environnement. Il réduit le risque de fissures et améliore les propriétés mécaniques de la soudure. Cependant, un mauvais réglage du débit de poudre ou des paramètres laser peut entraîner des déformations irrégulières ou un excès de gaz.
Pratique en atelier et instructions
• Paramètres laser : Faites attention à l'énergie et à la durée du pulse laser. Une énergie trop élevée peut provoquer une surchauffe et une brûlure, tandis qu'une énergie trop faible résulte en une déformation insuffisante.
• Débit de poudre : Contrôlez la quantité de poudre acheminée via la buse coaxiale. Trop peu de poudre peut mener à une soudure incomplète, tandis que beaucoup trop peut créer des excédents et des problèmes de gaz.
• Contrôle de la température : Assurez-vous que le matériau reste dans la plage de température optimale pour le soudage par dépôt. Une température trop haute ou trop basse peut affecter la qualité de la soudure.