Découpe par fusion laser
La découpe laser par fusion est un procédé de découpe où le matériau est fondu par un faisceau laser et expulsé par un jet de gaz. Cela évite l'oxydation chimique et produit des bords de coupe nets.
Mécanisme d'action physico-chimique
Le découpage laser par fusion utilise un faisceau laser de haute intensité qui fond le matériau. Un jet de gaz (souvent du CO2 ou de l'N2) est injecté parallèlement au faisceau laser et emporte le matériau fondu. Ce processus est réalisé sous atmosphère de gaz inerte pour empêcher l'oxydation chimique.
Pertinence métallurgique et risques en soudage
Le découpage laser par fusion produit des bords de coupe lisses et propres sans déformation ni durcissement. Il est particulièrement adapté aux coupes fines et aux matériaux à haute résistance. Cependant, le processus peut devenir complexe si le matériau n'est pas homogène ou si les réglages du laser ne sont pas corrects. Cela peut entraîner des bords de coupe irréguliers ou des coupes incomplètes.
Pratique en atelier et directives
Pour le découpage laser par fusion, il faut une machine de découpe laser avec les gaz appropriés (CO2 ou N2). Les réglages tels que la puissance du laser, la vitesse et la pression du gaz doivent être précisément ajustés. Une atmosphère de gaz inerte est indispensable. Pour les coupes fines, une puissance laser plus élevée peut être nécessaire, tandis que pour les matériaux épais, une puissance plus faible suffit. Le réglage exact dépend du matériau à couper et de la qualité de coupe souhaitée.